緊固件當前發展現狀及技術發展趨勢

智能制造也是緊固件新的制造模式，它是機械制造自動化、數字化、網絡化和智能化發展的必然結果。

目前國內機械行業迎來復蘇契機，因此國內市場將成為拉動緊固件行業增長的重要動力。積極調整發展方向，進行轉型升級，優化產品結構，更好地把握國內市場，將成為國內行業擺脫下滑趨勢重要契機。

緊固件占機械行業的整體比重并不大，但是其對機械制造的重要性不言而喻。我國作為緊固件出口大國，雖然2011年緊固件全行業的總產量達到680萬噸，同比增長9.7%，銷售收入達到660億元，同比增長10%，再次創出行業歷史上的新高點。但2012年在歐美市場受到打擊的情況下，行業出現了負增長，對國內企業造成了重大的打擊。2013年整體環境好于去年，但是仍然無法擺脫增長下滑的勢頭，行業亟待轉型升級。

當今中國緊固件市場中，一些中小型緊固件企業大量制造普通標準件，并沒有真正為企業帶來核心競爭力，反而受制于原材料、人力成本等條件的變化，從4.8級到6.8級低強度，或8.8級到12.9級高強度緊固件，概括為低檔次的產品充斥著主導市場，缺乏服務在價值鏈中的增值化，生產過程及設備的柔性化，產品和制造過程的綠色化，更別談從技術服務到解決機械緊固方案，實現產品、設計、制造和管理的數字化了。

智能制造也是緊固件新的制造模式，它是機械制造自動化、數字化、網絡化和智能化發展的必然結果。隨著勞動力成本的不斷上升，產品質量要求的不斷提高，需求的多樣性日益突出，緊固件業實現智能化制造的需求越來越迫切。智能制造包括制造過程的智能化和裝備的智能化。智能制造大大提高了緊固件的生產率和效益，降低了企業的勞動力成本，改善了工人的作業環境和勞動強度，提高了產品質量和可靠性。制造過程的智能化，需要開發各類智能制造系統，自動化或智能化生產線，進而建設數字化車間、數字化工廠與數字化企業。緊固件未來若干年重點攻克的技術難題有：大規格緊固件的冷鐓機技術和裝備，復雜形狀緊固件精密成型技術、自動化智能化冷鐓精密成型技術，自動化物流裝備和自動化熱處理生產線等。